El seguimiento de la integridad de los productos y de las temperaturas en el interior de los frigoríficos de las cocinas es una de las principales necesidades de las empresas que ofrecen servicios de restauración colectiva. En el período que vivimos, poder cumplir con los protocolos HACCP y garantizar la máxima calidad y seguridad alimentaria son actividades cada vez más complejas: involucran a numerosos colaboradores y requieren de sistemas de control y coordinación cada vez más avanzados.

El desafío

Camst Group necesitaba garantizar la integridad y calidad de los alimentos ofrecidos para brindar a los consumidores productos de la más alta calidad y con una vida útil adecuada. Para hacer esto, necesitaba monitorear la integridad del producto y las temperaturas en 8 unidades de refrigeración ubicadas en sus cocinas.

Además, Camst Group quería utilizar herramientas y sistemas innovadores que aumentaran la eficiencia de los controles y aseguren la implementación de los protocolos HACCP. Los empleados también necesitaban apoyo en sus actividades diarias para facilitar la comunicación interna y prestar mucha atención a la seguridad y calidad de los alimentos.

Nuestra solución

Wenda proporcionó a Camst Group acceso a la Plataforma all-in-one de Wenda, capaz de monitorear las temperaturas de las cámaras frigoríficas en tiempo real gracias a la aplicación plug & play y a los registradores de datos instalados en las unidades de refrigeración que debían controlarse.

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Una vez que el gerente de calidad establece los umbrales de integridad, los registradores de datos se activaron a través de un smartphone y comenzaron a registrar los niveles críticos de temperatura para la integridad de los productos: de esta manera, Camst Group pudo monitorear las tendencias de temperatura a través de notificaciones a smartphones que se muestran en un único dashboard.

Además, Camst Group tuvo la oportunidad de experimentar con la función de acceso múltiple de Wenda, creada para generar un flujo de información en la empresa sobre las unidades de refrigeración de mejor rendimiento. Esto nos permitió allanar el camino para una comunicación más eficiente entre compañeros de trabajo y dentro de la empresa.

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Las ventajas obtenidas

Mejora de operaciones
El jefe de cocina pudo averiguar qué cocinas tenían el mejor rendimiento. También se informó una mejora notable en la atención de los empleados en la preparación de comidas diarias. Además, el gerente de operaciones señaló que algunas unidades de refrigeración no estaban funcionando al 100% de su capacidad.

Disponibilidad de datos objetivos para demostrar el cumplimiento de la normativa
El responsable de calidad pudo documentar los protocolos HACCP con mayor facilidad, pudiendo proporcionar a los órganos de control de calidad datos objetivos sobre el seguimiento de procesos y productos, con el fin de cumplir plenamente con la normativa vigente.

Mayor control de los procesos internos
Hubo un intercambio de diferentes niveles de información entre la dirección y el personal de Camst Group. Se registraron horas y días críticos de la semana con respecto a los niveles de rendimiento de los refrigeradores. Las estadísticas relativas a las unidades de refrigeración individuales y agregadas se mostraron en un único punto de control, para poder intervenir de manera eficaz en el caso de incidencias.